Pogoste težave pri povezovanju PE cevi in ​​fitingov

Prvič, cevi in ​​fitingov ni mogoče vrteti med postopkom segrevanja in spajanja, vstaviti jih je treba v ravni črti, običajno varjenje pa mora tvoriti enakomerno in trdno varilno površino na površini spoja. Drugič, varilna konstrukcija mora delovati v strogem skladu s tehničnimi predpisi. Ročno varilno orodje je primerno za končno spajanje cevi majhnega premera in cevovodnih sistemov, varilni stroj na vozičku pa za montažno spajanje cevi velikega premera. Tretjič, proizvodnja PE cevi sprejme splošen splošni stroj za brizganje, temperatura taljenja materiala je 200-220 stopinj C, na splošno pa se uporablja hitri nizkotlačni postopek brizganja. Za reševanje antistatične situacije cevnih fitingov iz PE: Najprej je mogoče vse komponente v formuli izmeriti v določenem razmerju, zmešati v mešalniku z visoko hitrostjo ter ekstrudirati in granulirati z ekstruderjem z dvema polžema. Ta postopek je preprost. , stroški obdelave so nizki. Nato je možno tudi ekstrahirati in odmeriti vse pomožne sestavine v formuli po določenem razmerju, dodati določeno količino PE nosilca, mešati s taljenjem in banburiranjem ter ekstrudirati in granulirati. Poleg tega je mogoče masterbatch neposredno ekstrudirati z dodajanjem PE smole glede na razmerje. Težave, na katere moramo biti pozorni pri zasipavanju PE cevi in ​​fitingov: Za zasipavanje PE cevi najprej uporabimo peščeno zemljo ali originalno zemljo, ki ustreza zahtevam. Višina enega zasipa je 100-150 mm. Po nabijanju nasujte drugo plast, dokler ni nasutja nad vrhom cevi. vsaj 100 mm. Potem, ko je tlačni preizkus cevovoda kvalificiran, se veliko območje zasuje, del nad 300 mm od vrha cevi pa se zapolni z originalno zemljo in zapolni. Tudi pri mehanskem zasipavanju je treba zasipati z obeh strani cevi hkrati, stroj pa ne sme voziti po cevi. Poleg tega se v procesu zasipavanja vrzel med spodnjim delom cevi in ​​dnom cevi enostavno zanemari, zato je treba paziti na zbijanje.