1 krogelni ventil iz medenine

Informacije o izdelku:

Ta krogelni ventil 1 iz medenine je tudi bakreni krogelni ventil model 81065 pod IFAN. Podobno je tudi telo ventila FF popolnoma belo galvansko ohišje, ročaj je črn ročaj metulja, na ročaju pa je logotip IFAN. Ima dva dovoda/izhoda za vodo, od katerih je en konec zunanji navoj. Največja značilnost 1 medeninastega krogelnega ventila je, da je na ročaju nalepka, nalepka pa ima logotip IFAN in informacije o izdelku, kot je velikost.

Velikost izdelka:

Glavne sestavine Dacromet':

Obstaja veliko vrst premazne tekočine Dacromet, vendar lahko osnovno sestavo premazne tekočine povzamemo na naslednji način:

1. Kovina: Sestavljena je iz cinka, aluminija in drugih snovi, predvsem ultra finega kosmičastega cinka in ultra finega luskastega aluminija; 2. Topilo: inertno organsko topilo, kot je etilen glikol itd.; 3. Komponente anorganske kisline: kot je kromova kislina itd.; 4. Posebna organska snov: je zgoščevalna in razpršilna komponenta tekočine za premaz, glavna sestavina je bel celulozni prah.

Protikorozijski mehanizem:

Zaščitni učinek filma Dacromet na jekleno podlago je mogoče povzeti na naslednji način:

Pregradni učinek: zaradi plastnega prekrivanja cinka in aluminija v kosmičih ovira proces vode, kisika in drugih korozivnih medijev, da bi dosegli podlago, kar lahko deluje kot izolacijski zaščitni učinek; pasivacijski učinek: v procesu obdelave Dacrometa, kromova kislina Kemično reagira s cinkom, aluminijevim prahom in navadno kovino, da tvori gost pasivacijski film, ki ima dobro korozijsko odpornost; katodna zaščita: glavni zaščitni učinek cink aluminij kromove prevleke in cinkovega premaza Enako je katodna zaščita podlage.

Prednost:

Dacromet je nova vrsta tehnologije površinske obdelave. V primerjavi s tradicionalnim postopkom galvanizacije je Dacromet nekakšen"zeleni premaz". Njegove prednosti so naslednje:

Super odpornost proti koroziji: Debelina filma Dacromet je le 4-8 μm, vendar je njegov učinek proti rji več kot 7-10-krat večji od tradicionalnega elektro-galvaniziranja, vročega pocinkanja ali lakiranja. Standardni deli in spoji cevi, obdelani s postopkom Dacromet, niso pokazali rdeče rje po preskusu odpornosti na razprševanje soli več kot 1200 ur.

Brez vodikove krhkosti: Tehnologija obdelave Dacromet' določa, da Dacromet nima pojava vodikove krhkosti, zato je Dacromet zelo primeren za premazovanje obremenjenih delov.

Visoka toplotna odpornost: Dacromet lahko prenese visoko temperaturno korozijo, temperatura toplotne odpornosti pa lahko doseže nad 300 ℃. Tradicionalni postopek pocinkanja se opusti, ko temperatura doseže 100°C.

Dobra oprijemljivost in zmogljivost ponovnega premaza: premaz Dacromet ima dober oprijem na kovinsko podlago in ima močan oprijem na druge dodatne premaze. Obdelane dele je enostavno razpršiti in barvati, oprijem na organske premaze pa je celo večji od fosfatnega premaza.

Dobra prepustnost: Zaradi elektrostatičnega zaščitnega učinka je težko galvanizirati globoke luknje, reže, notranje stene cevnih armatur in druge dele obdelovanca s cinkom. Zato zgoraj omenjenih delov obdelovanca ni mogoče zaščititi z galvanizacijo. Dacromet lahko vstopi v te dele obdelovanca in tvori prevleko Dacromet.

Brez onesnaževanja in onesnaževanja: Dacromet med celotnim procesom proizvodnje, predelave in prevleke obdelovancev ne bo proizvajal okoljsko onesnaževalnih odpadnih voda in odpadnih plinov ter ni potrebe po obdelavi treh odpadkov, kar znižuje stroške obdelave.

Previdnostni ukrepi:

1. Dacromet se hitro stara, če je izpostavljen svetlobi, zato je treba postopek nanašanja Dacrometa izvajati v zaprtih prostorih.

2. Dacromet' temperatura pečenja je prenizka ali previsoka, bo Dacromet izgubil svojo protikorozijsko sposobnost. Dacromet naj se peče v primernem temperaturnem območju.

3. Življenjski cikel Dacrometa' je zelo kratek, zato ga je treba čim prej porabiti.

4. Dacromet ima slabo odpornost proti obrabi, zato je treba Dacromet premazati po vrhu in nato nanesti druge premaze z odpornostjo proti obrabi.